چرا از مته گردبر استفاده کنیم

مته گردبر قابلیت‌های سوراخکاری بالایی را ارائه می‌دهد. آنها سریعتر برش می‌دهند، دوامشان بیشتر است، سوراخ نهایی بهتری ایجاد می‌کنند؛ مته های گردبر با برش دقیق و ضریب خطای بسیار کم که امکان تیزشدن مجدد دارند و سوراخها را با نیرو و گشتاور کمتری ایجاد می‌کنند.

از کدام مته گردبر استفاده کنیم

مته گردبر که برای دریل مگنت انتخاب می‌کنید به قطر سوراخ، عمق برش و نوع مواد بستگی دارد. انواع گوناگونی از مته گردبر برای برش موارد زیر طراحی شده‌اند :

• فولاد کم‌کربن
• فولاد ضدزنگ
• آلومینیوم
• آلیاژهای سخت مثل تیتانیوم
• هاستلوی (سوپرآلیاژی فولادی)

قطر و عمق

وقتی صحبت از تعیین ابعاد مته گردبر در دریل مگنت می‌شود، قطر و عمق اهمیت زیادی دارد. اگر به یک مته گردبر استاندارد نگاه کنید، عمقش از آنچه سنجیده شده بیشتر است (یک گردبر دریل مگنتی یک اینچی در حقیقت بین ۱ تا ۱.۴ اینچ اندازه‌اش است)؛ این کار تضمین می‌کند مته گردبر به طور کامل سوراخ را حفر (ایجاد) کند.

ساختار هندسی تیغه برش

زاویه‌های روی دندانه‌های برش در نحوه عملکرد ابزار تاثیر بزرگی می‌گذارد. زاویه‌های دقیقتر عمر و دقت ابزار را افزایش می‌دهند. انواع متفاوت از ساختار هندسی دندانه به شرح زیر است:

• دو زاویه‌ای
• دو و سه زاویه‌ای
• برش دسته‌ای
• صنعتی

ساختار هندسی استاندارد مته های با برش دسته‌ای

اکثر مته های گردبر دارای ساختار هندسی استاندارد هستند. این تیغه‌های برش‌ را جهت برش گردبری از فولاد طراحی کرده‌اند. آنها سریعترین و صافترین سوراخی را ارائه می‌دهند که در پایان عملیات قطعه فلزی استوانه‌ای شکلی به اسم پوکه ضایعاتی به جای می گذارد. زمانی که سوراخکاری دو یا چند نوع قطعه لازم است، استفاده از تیغه‌های برش با ساختار هندسی برش دسته‌ای الزامی است. دندانه‌های برش از زیر و رو برش می‌دهند که قطعه‌ای به شکل استوانه دایره‌ای تولید می‌کنند.

 تیغه برش بدون روکش در مقایسه با روکشدار

برای ۸۰ درصد مصارف تیغه برش HSS استاندارد بهترین عملکرد را دارد. استفاده از تیغه برش روکشدار یا کاربیدی در این مصارف مزیت مضاعفی ارائه نمی‌دهد. زمانی استفاده از تیغه برش کاربیدی نتیجه مطلوب دارد و با خود عمر افزایش یافته ابزار را به همراه دارد که با مواد سخت سروکار داریم.

انواع مته گردبر

مجموعه ۱۲۰۰۰ M2 HSS (فولاد تندبر)

رایج‌ترین نوع مته گردبر که از آن درمصارف متفاوتی استفاده می‌کنند.

• فولاد کم‌کربن و ساختمانی
• آلومینیوم
• فولاد ضدزنگ (BHN کمتر)

مجموعه ۱۲۰۰۰ M2 HSS قلع اندود

نوعی از مته گردبر که روکشدار کردن آن عملکرد بهتری را در فولادهای سخت ارائه می‌دهد

• فولاد ساختمانی
• فولاد ضدزنگ
• کاپرهد سرکاربیدی

کاربید در مواد سخت‌تر یا ساینده طول عمر بیشتری را برای دریل مگنت فراهم می‌کند. از RPM  بیشتر نسبت به ابزار HSS جهت بهره‌مند شدن از بهترین طول عمر در دریل مگنت استفاده کنید.

• مواد زنگ‌زده و اکسیدشده
• فولاد ضدزنگ و ساختمانی
• AR

نکته: سطحی صاف و تمیز باعث عملکرد بهتر پایه مگنت و مگنت دستگاه می‌شود.

موقعیت‌هایی که در آن قدرت چسبندگی آهنربا پایین می‌آید

• ضخامت مواد کمتر از ۳.۸ اینچ (۱۰ سانتی متر)است
• هنگامی که لایه‌ای از روکش یا رنگ روی مواد است
• بین مواد و آهنربا تراشه، گرد و خاک و چربی است
• سطح خمیده است (سطح باید صاف باشد، برای مصارف لوله بهتر است از وفق‌دهنده لوله استفاده شود)
• فقط قسمتی از آهنربا روی سطح کار موردنظر است

چگونه از لیز خوردن دریل مگنت جلوگیری کنیم

مطمئن شوید در پایه آهنربایی پایه مگنت دریل تراشه و ضایعات نیست و ایمن و محکم به سطحی تمیز متصل‌ شده است. سطوح ناهموار یا تجمع ضایعات بزرگ از دستیابی آهنربا به قدرت چسبندگی بهینه جلوگیری می‌کند که می‌تواند باعث تغییر جهت یا بلندشدن دریل در هنگام عملیات شود. همچنین زنجیر یا بند ایمنی از آسیب‌رسانی دریل در هنگام تغییر جهت جلوگیری می‌کند. اگر در هنگام برش دریل تغییر جهت داده یا بلند شود، به احتمال زیاد تیغه برش می‌شکند

آیا استفاده از خنک‌کننده ضروری است

خیر؛ اما خنک‌کننده طول عمر را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. مایع غلیظ برش روتامجیک، خنک‌کننده‌ای تجزیه‌پذیر است که با آب مخلوط شده و آن را با سامانه خنک‌کننده دریل مگنت‌ها استفاده می‌کنند. اسلیک-استیک خنک ‎کننده‌ای مومی است. کاربر قطره‌ای از آن را روی داخل و دندانه‌های برش می‌ریزد این خنک‌کننده با حفرشدن سوراخ آب میشود و برای سوراخ‌های افقی و بالاسری مناسب است. روتافوم خنک‌کننده‌ای افشانه‌ای و کف‌آلود است که قبل از هر سوراخی روی تیغه برش افشانده می‌شود. روتاژل(RotaGel) ژلی آبی است که آّب می‌شود و در تمامی مصارف به خوبی کار می‌کند.

جهت گرفتن مطلوب‌ترین نتیجه از خنک‌کننده استفاده کنید. هنگام چرخش تیغه برش افشاندن یا پاچیدن خنک‌کننده کمک چندانی به عمر ابزار نمی‌کند. تراشه‌ها و شیارها اکثر مایع خنک‌کننده را قبل از رسیدن به دندانه‌های برش به گوشه‌ای می‌کشند.
اگر در حین استفاده از دریل مگنت از مواد خنک کننده استفاه نشود هم باعث پایین امدن طول عمر دستگاه و هم باعث پایین امدن راندمان کار نیز می‌شود

علت چسبیدن قطعه دور‌ریز چیست

استفاده از چرب‌کننده یا مایع برش به جداشدن قطعه دورریز در پایان برش کمک می‌کند. اما زمانی که نمی‌توان از جداشدن قطعه دورریز اطمینان حاصل کرد یا فولاد دربرابر برش مقاومت می‌کند، این موارد احتمالا به معنی کندشدن لبه‌های برش هستند. تیغه برش خود را مجددا تیز یا آن را تعویض کنید. همچنین از نبود تراشه‌ها در داخل تیغه برش که مانع از جداشدن قطعه دورریز می‌شوند مطمئن شوید.

چه چیزی باعث کندشدن یا شکسته‌شدن تیغه برش می‌شود

علت اصلی شکسته‌شدن یا کندی زودهنگام تیغه برش سرعت بسیار کم پیشروی دریل گردبر است. سرعت پیشروی کم عمر تیغه برش شما را کاهش می‌دهد. استفاده از فشار پیشروی ثابت و مداوم در طول برش عملکرد را به بالاترین درجه رسانده و عمر ابزار را افزایش می‌دهد. بهتر است به صدای کارکردن موتور دریل و تراشه‌های دراز رشته‌مانند که از سوراخ کنده می‌شوند توجه کنید. به تراشه‌های بزرگ ایجادشده دور تیغه برش نگاهی بیندازید. تراشه‌های آبی برابر با مشکلات بزرگ هستند.

نکته: مطمئن شوید که تیغه برش مناسب را برای مواد انتخاب می‌کنید. از برش دسته‌ای برای لایه‌های چندگانه استفاده کنید.

نگهداری از دریل مگنت

جهت عملکرد بهتر دریل گردبر و پایه مگنت، همیشه از پایه دریل مگنت دریل خود طبق دستورالعمل‌های راهنمای کاربر نگهداری کنید. اگر دستورالعملی که ارائه شده است مطابق با دریل شما نبود، فهرستی از این دستورالعمل‌ها را در سایت ما می‌توانید پیدا کنید. بسیاری از دریل مگنت‌ها دارای سامانه کشویی، قطعه فلزی و چندراهی هستند که تنظیمات دوره‌ای جهت عملکرد بهینه و محکم‌کاری در نگهداری را الزامی می‌کنند. قطعات ساییده‌شده یا آسیب‌دیده باید جهت جلوگیری از آسیب‌رسانی احتمالی تعویض شوند. قبل از استفاده از دریل مگنت باید آن را از نظر آسیب‌دیدگی بررسی کرد. این کار از تعمیرات پرهزینه ناشی از به کارگرفتن دریل آسیب‌دیده جلوگیری می‌کند.
از نکات قابل توجه نگهداری از دریل مگنت می‌توان به استفاده از روغن های خنک کننده و اب و صابون استفاده کرد

آیا استفاده از زنجیر یا بند ایمنی الزامی است

بله، همیشه باید از دریل گردبر خود-نه تنها برای ایمنی کاربر بلکه برای حفظ سرمایه خود- به همراه زنجیر یا بند ایمنی به ویژه در حالات افقی و وارونه استفاده کنید.

چرا آهنربا مواد را بلند می‌کند

مطمئن شوید که کف آهنربا عاری از تراشه و ضایعات باشد. همچنین یک تیغه برش کند می‌تواند آهنربا را از سطح کار خارج کند. هنگام سوراخکاری وارونه، نزدیکترین دسته به میله را فشار دهید.

بعد از حفر سوراخ چه کاری باید انجام دهیم

• موتور را خاموش کنید
• مطئمن شوید قطعه دورریز جدا شده باشد
• تیغه برش و اطراف و زیر آهنربا را از هرگونه تراشه بزدایید

جداشدن قطعی قطعه دورریز حین کار با دریل مگنت چیست

یک قطعه میله‌ای است که به هنگام عقب کشیده‌شدن اهرم پیشروی دریل، قطعه دورریز را پس از حفر سوراخ جدا می‌کند. دستگیره‌ها تا زمانی که قطعه دورریز از تیغه برش جدا نشده است کاملا کشیده نمی‌شوند. اکثر دریل‌های مگنتی این قابلیت را دارند. این شیوه از نسبت به دیگر روش های جدا کردن قطعی قطعه دور ریز مطمئن تر است.

سرعت پیشروی مناسب برای دریل مگنت چیست

جهت بیشینه‌سازی برش باید یک سرعت پیشروی ثابت و مداوم را به کار گرفت. به صدای موتور گوش دهید. بهتر است صدای موتور کمی درجا بزند و باید صدای کارکردن بدهد. با بیشترین و یا کمترین سرعت کار نکنید زیرا می‌توانید به دریل آسیب برسانید. به سوراخ نوک نزنید. به این معنی که سرعت پیشروی را بالا ببرید و بعد آن را کم کنید و این کار را مجددا تکرار کنید. این عمل می‌تواند به سرعت ابزار شما را از بین ببرد.

چرا از تیغه برش با قابلیت تعویض فوری در دریل گردبر استفاده نکنیم

اگر نیاز به تغییر اندازه در هر سوراخ یا دو سوراخ یکبار دارید تیغه‌های برش با قابلیت تعویض فوری ابزاری مناسب هستند. اما درعوض استفاده از دریل مگنت به همراه دو پیچ تنظیم جهت نگه‌داشتن تیغه برش چند مزیت ارائه می‌کند

• تیغه برش را محکم‌تر نگه می‌دارد و فرصت تکان خوردن و شکستنش را کم می‌کند
• عمر ابزار را دو برابر می‌کند