با پیشرفت فناوری ما شاهد ارتقای محصولات صنعتی هستیم. مته ها نیز از این قضیه مستثنی نیستند و ما میبینیم که این ابزار همه روزه در حال ارتقا و همچنین گسترش مدل های خود میباشد. مته های گردبر توانسته اند کمک شایانی به صنعتگران بکنند و مشکل دریل کردن را حل کند. این روز ها انواع مته گردبر آهن در بازار موجود است که هرکدام از آنها دارای ویژگی های خاصی بوده و در موقعیت های مختلفی استفاده میشوند.
فروشگاه ایران بور سعی کرده برترین مته گردبر های موجود در بازار را کنار هم جمع آوری کند و آماده به ارائه آنها به شما باشد. در ادامه به بررسی دقیق این ابزار برش خواهیم پرداخت.
مته گردبر آهن
تیغه برش حلقوی یا همان مته گردبر یک ابزار برش مخصوص برای دریل جهت سوراخکاری در فولاد است. مشابه اره گردبر برای چوب، مته گردبر یک مته حلقوی تو خالی است که دارای لبه های دندانه دار تیز برای برش محیط اطراف دایره (فقط لبه بیرونی سوراخ را برش میدهد) در عملیات سوراخکاری است. مته گردبر آهن سوراخ هایی یکدست و دقیق را بدون نیاز به پیش مته یا مته پیش رو با ضریب خطای کمی ایجاد میکند. مته گردبر یا برش حلقوی سوراخ هایی بزرگتر با نیرو و مدت زمان کمتر نسبت به مته های مارپیچی استاندارد ایجاد میکند. در فرایند سوراخکاری هنگامی که مته شروع به چرخش میکند، تیغه برش از بیرون لبه های برش تراشه هایی تولید می کند و بعد از برش سوراخ قطعه دور ریز (تکه ای گرد از فولاد از مرکز تیغه برش) جدا شده و می افتد.
مته گردبر با کیفیت و ویژگی های آن را بشناسیم !
این ابزار برش در برابر شکسته شدن مقاومت بسیار بالایی دارد و در مقایسه با دیگر مته ها، مته گردبر توانسته با اختلاف چشمگیری از رقبا پیشی بگیرد. بالا بردن راندمان فرایند سوراخکاری از دیگر ویژگی های این ابزار به شمار میرود. مته گردبر آهن حتی برای استفاده و سوراخکاری ورق های بزرگ و ضخیم مناسب میباشد. لازم به ذکر است که مته دریل مگنت قابلیت انجام عملیات سوراخکاری در هر نوع فولاد و ورق را دارد.
سعی کردیم شما را به خوبی با مته گردبر آهن آشنا کرده و با معرفی این ابزار برش شما را با دلایل پر فروش بودن و محبوب بودن آن آشنا کنیم. امیدواریم که توانسته باشیم اطلاعات مفیدی به شما منتقل کنیم. شما برای خرید انواع مته گردبر میتوانید از فروشگاه ایران بور اقدام کرده و طعم خرید یک ابزار با کیفیت را بچشید. در ادامه شما را با انواع روش های سوراخکاری آشنا میکنیم
انواع روش های سوراخکاری کدامند؟
سوراخکاری با دریل روش های متعدد و گسترده ای دارد که بسته به قطعه کار و موقعیت آن روش و ابزار سوراخکاری تغییر میکند. ما برخی از پر استفاده ترین روش های موجود را به شما معرفی خواهیم کرد.
سوراخ کاری با مته مارپیچی Twist drilling
مته مارپیچی که به آن مته تو پر نیز گفته می شود در دو مدل ته گرد و ته کونیک در بازار وجود دارد. این نوع از مته ها با روش براده برداری از سطح فلز فرایند سوراخ کاری را انجام می دهند.
سوراخ کاری با مته تو پر مارپیچی Twist Drilling در قطر های بزرگ به دلیل این که سطح بیشتری از فلز با مته درگیر می شود ممکن است دریل مگنت و یا پایه مگنت توان سوراخ کاری در یک مرحله را نداشته باشد و اپراتور مستلزم استفاده از مته پیشرو و سوراخ کاری چند مرحله ای است. به طور مثال برای ایجاد یک سوراخ به قطر ۳۲ میلیمتر نیاز به استفاده از مته پیشرو در سه مرحله هستیم. به این صورت که در مرحله اول از مته ۱۲ میلیمتر برای سوراخ کاری اولیه و در مرحله دوم از مته ۲۲ میلیمتر برای بزرگتر کردن سوراخ و در نهایت با مته ۳۲ میلیمتر سوراخ کاری را به اتمام میرسد. استفاده از مته های پیشرو باعث می شود مته با سطح کمتری از فلز درگیر شود و دریل کاری آسانتر و با فشار کمتر به دستگاه انجام می شود.
سوراخ کاری با مته گردبر Annular Cutter
تیغه برش حلقوی یا همان مته گردبر یک ابزار برش مخصوص برای دریل مگنت جهت ایجاد سوراخ در سطوح فلزی است. مته گردبر دریل مگنت به شکل یک استوانه تو خالی گرد است که بر روی لبه دایره شکل آن دندانه های تیزی برای برشکاری وجود دارد، که با براده برداری محیط دایره شکل، عملیات سوراخ کاری را در یک مرحله انجام می دهد. و پایان در مرکز استوانه ای شکل مته گردبر قطعه فلز برش خورده شده خارج میشود.
در این روش سطح کمتری از مته با فلز درگیر شده و عملیات سوراخ کاری سریع تر و کار آمد تر انجام می شود. و در انتهای فرایند یک پوکه از سطح برش داده شده فلز از داخل مته گرد بر خارج میشود.
به طور مثال اگر بخواهیم یک سوراخ به قطر ۳۲ میلی متر ایجاد کنیم دیگر نیاز به استفاده از مته پیشرو نیست و تنها در یک مرحله با استفاده از مته گردبر این سوراخ را ایجاد می کنیم، و در این روش چون سطح کمتری از مته با فلز درگیر می شود اصطکاک کمتری ایجاد شده و فرایند سوراخ کاری چهار برابر سریعتر و با صرف توان کمتری از موتور دریل انجام شود. در این روش به دلیل صرف زمان و نیروی انسانی کمتر، فرایند سوراخ کاری با بازدهی بیشتری در انجام عملیات با دریل مگنت صورت میگیرد.
مته گردبر دریل مگنت (تیغه برش حلقوی)
مته گردبر Annular Cutter دریل مگنت یک ابزار مخصوص برای دریل جهت سوراخ کاری در فولاد است. مشابه اره گردبر برای چوب، تیغه برش حلقوی فقط لبه بیرونی سوراخ را برش میدهد. این تیغه برش سوراخهای یکدست و دقیق را بدون نیاز به پیش سوراخ کاری یا دریل پله ای با ضریب خطای کمی ایجاد میکند. تیغه برش حلقوی سوراخهای بزرگتر با نیرو و مدت زمان کمتر نسبت به مته دریل مارپیچ Twist Drill ایجاد میکند. هنگامی که میچرخد، تیغه برش از بیرون لبه های برش تراشه هایی تولید میکند و بعد از برش سوراخ، قطعه دور ریز (Slug) (تکه ای گرد از فولاد از مرکز تیغه برش) جدا شده و میافتد.
چرا از مته گردبر دریل مگنت استفاده کنیم
مته گردبر دریل مگنت قابلیتهای سوراخکاری بالایی را ارائه میدهند. این مته ها سریعتر برش میدهند، دوامشان بیشتر است، سوراخ نهایی بهتری را ایجاد میکنند؛ سوراخی که واقعا گرد است و ضریب خطای بسیار کمی دارد، امکان تیزشدن مجدد دارند و و سوراخها را با نیرو و گشتاور کمتری ایجاد میکنند.
از کدام مته گردبر دریل مگنت استفاده کنیم
به جدول صفحه ۱۹ جهت تعیین اینکه از کدام تیغه برش حلقوی استفاده کنید نگاه کنید. تیغه برش حلقوی که انتخاب میکنید به قطر سوراخ، عمق برش و نوع مواد بستگی دارد. انواع گوناگونی از تیغههای برش حلقوی طراحی شدهاند تا مواد زیر را برش دهند:
- فولاد کمکربن
- فولاد ضدزنگ
- آلومینیوم
- آلیاژهای سخت مثل تیتانیوم
- هاستلوی (سوپرآلیاژی فولادی)
قطر و عمق
وقتی صحبت از تعیین ابعاد تیغه برش میشود، قطر و عمق وارد ماجرا میشوند. اگر به یک تیغه برش واقعی نگاه کنید، عمقش از آنچه سنجیده شدهاست بیشتر است (یک تیغه برش یک اینچی در حقیقت بین ۱ تا ۱.۴ اینچ اندازهاش است)؛ این کار تضمین میکند ابزار کاملا سوراخ را حفر کند و طولی اضافی را جهت تیزسازی مجدد فراهم میکند.
ساختار هندسی تیغه برش
زاویههای روی دندانههای برش در نحوه عملکرد ابزار تاثیر بزرگی میگذارد. زاویههای دقیقتر عمر و دقت ابزار را افزایش میدهند. مته گردبر ۴ نوع متفاوت از ساختار هندسی دندانه به شرح زیر دارد:
- دو زاویهای
- دو و سه زاویهای- لبه هوگن
- برش دستهای
- صنعتی
ساختار هندسی استاندارد در مقایسه با برش دستهای
اکثر تیغههای برش حلقوی دارای ساختار هندسی استاندارد هستند. این تیغههای برش را جهت برش تکهای از فولاد طراحی کردهاند. سریعترین و صافترین سوراخی را ارائه میدهند که قطعه فلزی استوانهای شکلی تولید میکند. زمانی که سوراخکاری دو یا چند نوع مواد لازم است، استفاده از تیغههای برش با ساختار هندسی برش دستهای الزامی است. دندانههای برش از زیر و رو برش میدهند که قطعهای به شکل استوانه دایرهای تولید میکنند.
بدون روکش در مقایسه با روکشدار
برای ۸۰ درصد مصارف مته گردبر دریل مگنت تیغه برش HSS استاندارد بهترین عملکرد را دارد. استفاده از تیغه برش روکشدار یا کاربیدی در این مصارف مزیت مضاعفی ارائه نمیدهد. زمانی استفاده از تیغه برش روکشدار یا کاربیدی نتیجه مطلوب دارد و با خود عمر افزایش یافته ابزار را بهمراه دارد که با مواد سخت سروکار داریم.
انواع تیغههای برش حلقوی
مجموعه ۱۲۰۰۰ M2 HSS (فولاد تندبر)
رایجترین نوع که از آن در انواع متفاوتی از مصارف استفاده میکنند.
- فولاد کمکربن و ساختمانی
- آلومینیوم
- فولاد ضدزنگ (BHN کمتر)
مجموعه ۱۲۰۰۰ M2 HSS قلع اندود
روکشدار کردن عملکرد بهتری را در فولادهای سخت ارائه میدهد.
- فولاد ساختمانی
- فولاد ضدزنگ
- کاپرهد سرکاربیدی
کاربید در مواد سختتر یا ساینده طول عمر بیشتری را برای ابزار فراهم میکند. از RPM (دور در دقیقه) بیشتر نسبت به ابزار HSS جهت بهرهمند شدن از بهترین طول عمر استفاده کنید.
- مواد زنگزده و اکسیدشده
- فولاد ضدزنگ و ساختمانی
- AR (آلیاژی از فولاد با کربن بالا)
انواع دیگر تیغههای برش حلقوی
هوگن انواع دیگری از تیغههای برش حلقوی را حتی برای ورقههای فلزی تولید میکند. در زیر دو نوع تیغه برش حلقوی جهت استفاده در دریلهای دستی و دریلهای فشاری آوردهشدهاست. این تیغهها بسیاری از مزیتهای مشابه با تیغههای برش حلقوی دریل مگنت مثل سرعت، کیفیت سوراخ و طول عمر بیشتر ابزار را ارائه میدهند.
پین مته گردبر دریل مگنت چیست
وسیلهای بزرگ شبیه میخ که باید در هنگام کار با مته گردبر استفاده شود. پین سه کاربرد خیلی مهم را ارائه میدهد:
- مرکز سوراخ را شناسایی میکند
- امکان جاری شدن در اطراف قطعه فلزی و دندانههای برش را به خنککننده میدهد
- قطعه دورریز را در پایان برش جدا میکند
پین ها از مرکز تیغه برش عبور میکنند. پس از اینکه سوراخ ایجاد شد در داخل میله دریل مگنت فرو میروند. پین ها مدت زیادی دوام میآورند و نسبت به طول مته میتوان آنها را با قطر های مختلف مته گردبر به کار برد.
مته گردبر دریل مگنت :
انجام عملیات سوراخکاری با دریل مگنت به وسیله مته گردبر دریل مگنت، بهترین و کارامد ترین روش برای انجام عملیات سوراخکاری است.
با مته گردبر دریل مگنت می توان سوراخ هایی به قطر ۱۲ تا ۱۰۰ و عمقی در حدود ۳۰ تا ۱۰۰ میلیمتر با مته دریل مگنت ایجاد کرد
مته گردبر دریل مگنت در دو مدل HSS و TCT یا ( کاربیدی ) می باشد .
مته گردبر دریل مگنت را میتوان بر روی آهن، استیل، فولاد، انواع فولاد، آلومینیوم، مس، برنج و انواع ورق های آهنی و استیل و …. استفاده کرد.
مزایای استفاده از مته گردبر دریل مگنت
- در اندازه سوراخکاری هیچ محدودیتی ایجاد نمیکند
- قدرت و دوام بالای مته گردبر دریل مگنت باعث کاربرد بیشتر این محصول در بازار شده است
- استحکام و قدرت بالا در مقابل شکستن
- بالا بردن راندمان فرایند سوراخکاری
- تیغه های سر مته در طری مدت طولانی کند میشوند
- انجام عملیات سوراخکاری حتی ب روی ورق های ضخیم
- دارای قیمت پایین
- خنک کاری مته دریل مگنت به صورت اتوماتیک
- بالا رفتن رفتن فرایند سوراخکاری و نفوذ بسیار قوی داخل ورق
- قدرت و جنس عالی نسبت به مته های قدیمی
- مته دریل مگنت قابلیت انجام عملیات سوراخکاری در هر نوع فولاد و ورق را دارد
- درگیری همه دنده ها با صفحه ورق هنگام برش
برای خواندن مقالات و کسب اطلاعات بیشتر به صفحه اشنایی به مته های HSS و TCT سر بزنید.