دریل مگنت چیست

دریل مگنت یک ابزار برقی قابل حمل و تخصصی است که از آن جهت سوراخکاری در فولاد و سایر فلزات مشابه استفاده می‌کنند.

از این دریل‌ها در محل پروژه‌های ساختمانی یا کارگاه‌ها استفاده می‌کنند.

همچنین عناوین دیگری مثل مگ‌دریل، پایه مگنت و دریل پایه سیار و دریل فشاری قابل حمل نام دارند.

محصولات پیشنهادی فروشگاه ایران بور

شما می‌توانید برای مشاهده همه محصولات با اطلاعات کامل به صفحه دریل مگنت مراجعه کنید

چه زمانی از دریل مگنت استفاده کنیم

انتقال فولاد یا لوله‌های بزرگ به محل کارگاه و سوراخکاری با دریل رادیال ثابت می‌تواند کاری زمانبر و طاقت‌فرسا باشد. دریل مگنت یا پایه مگنت قابل حمل این امکان را به شما می‌دهد تا به جای انتقال قطعه به محل دریل، دریل مگنت را به محل قطعه مورد نظر ببرید.دریل مغناطیسی قابل حمل در هر موقعیتی اعم از عمودی، افقی و یا بالاسری (وارونه) و همچنین در ارتفاع بالا نیز می‌توان استفاده کرد.

ماشین سوراخکاری مگنتی علاوه بر سوراخکاری فلزات توانایی قلاویز زنی، برقو زنی و خزینه زنی را نیز دارد.

دریل مگنت یا به اصطلاح پایه مگنت یک کیف ابزار قابل حمل برای صنعتگران سازه فلزی است

متن بالا شعار همیشگی ایران بور برای معرفی به تولید کننده های سازه های فلزی و سوله سازی ها بوده و تیم ما همیشه سعی می کند که مناسب ترین محصول را نسبت به نیاز شما صنعتگران حرفه ای معرفی کند، برای دریافت مشاوره و تست دریل مگنت در محل کارگاه خود با ما تماس بگیرید.

موارد استفاده دریل مگنت

  • ساخت سازه های فلزی
  • سوله سازی ها
  • بازسازی پل
  • استخراج معدن
  • کشتی‌سازی
  • خطوط لوله در حوزه‌های دریایی و نفت
  • کارگاه های آهنگری و جوشکاری
  • صنایع راه آهن
  • تاسسیات و نگهداری
  • خدمات تعمیرات سیار (تعمیرات در محل)
  • کارگاه های CNC و قالب سازی
دریل مگنت

کدام دریل مگنت را انتخاب کنیم

پیشنهاد ما این است که برای انتخاب دریل مگنت حتما با تیم فروش ایران بور تماس بگیرید و از خدمات مشاوره تخصصی و تجربه چندین ساله ما به رایگان استفاده کنید.

دریل مگنتی که انتخاب می‌کنید به موارد زیر بستگی دارد:

  • کاربرد
  • قطر سوراخ
  • عمق سوراخی که باید ایجاد شود 
  • الزامات سرعت سوراخکاری
  • تعداد سوراخها
  • محیط کار
  • محدودیت‌های فضا یا فیزیکی
  • نوع موادی که باید سوراخکاری شوند

ابعاد دریل مگنت

این دریل‌ها در ابعاد متفاوتی از مدل‌های کوچک و سبک تا مدلهای چندسرعته بزرگ موجود هستند.

قابلیت‌های دریل مگنت

دریل مگنت‌ها قابلیت‌ها و تجهیزات جانبی زیادی به منظور کمک به افزایش تنوع عملکرد محصولات دارند. از جمله:

  • سامانه محفظه خنک‌کننده
  • آهنربا بر پایه مفصل چرخان
  • جعبه‌دنده چندسرعته
  • تغذیه برق
  • سه‌نظام‌های دریل
  • وفق‌دهنده ‌های لوله
  • خزینه زنی
  • قلاویزکاری
  • وفق‌دهنده‌های میله‌ای

دریل مگنت فاین المان

انواع روش های سوراخکاری فلزات

  1. سوراخکاری با مته مارپیچی Twist drilling

مته مارپیچی که به آن مته تو پر نیز گفته می شود در دو مدل ته گرد و ته کونیک در بازار وجود دارد. این نوع از مته ها با روش براده برداری از سطح فلز فرایند سوارخکاری را انجام می دهند.

در سوراخکاری در قطر های بزرگ به دلیل این که سطح بیشتری از فلز با مته درگیر می شود ممکن است دریل مگنت و یا پایه مگنت توان سوراخکاری در یک مرحله را نداشته باشد و اپراتور مستلزم استفاده از مته پیشرو و سوراخکاری چند مرحله ای است. به طور مثال برای ایجاد یک سوراخ به قطر ۳۲ میلیمتر نیاز به استفاده از مته پیشرو در سه مرحله هستیم .به این صورت که در مرحله اول از مته ۱۲ میلیمتر برای سوراخکاری اولیه و در مرحله دوم از مته ۲۲ میلیمتر برای بزرگتر کردن سوراخ و در نهایت با مته ۳۲ میلیمتر سوراخکاری را به اتمام می رسانید. استفاده از مته های پیشرو باعث می شود مته با سطح کمتری از فلز درگیر شود و دریل کاری آسانتر و با فشار کمتر به دستگاه انجام می شود.

  1. سوراخکاری با مته گردبر Annullar Cutter

تیغه برش حلقوی یا همان مته گردبر یک ابزار برش مخصوص برای دریل مگنت جهت سوراخکاری در فولاد است. که بر روی لبه دایره شکل آن دندانه های تیزی برای برشکاری وجود دارد، که با براده برداری تنها محیط دایره ، عملیات سوراخکاری را در یک مرحله انجام می هد.  در این روش سطح کمتری از مته با فلز درگیر شده و عملیات سوراخکاری سریع تر و کارآمد تر انجام می شود. و در انتهای فرایند یک پوکه از سطح برش داده شده فلز از داخل مته گردبر خارج می شود.

به طور مثال اگر بخواهیم یک سوراخ به قطر ۳۲ میلی متر ایجاد کنیم دیگر نیاز به استفاده از مته پیشرو نیست و تنها در یک مرحله با استفاده از مته گردبر این سوراخ را ایجاد می کنیم، و در این روش چون سطح کمتری از مته با فلز درگیر می شود اصطکاک کمتری ایجاد شده و فرایند سوراخکاری چهار برابر سریعتر و با صرف توان کمتری از موتور دریل انجام شود. در این روش به دلیل صرف زمان و نیروی انسانی کمتر ، فرایند سوراخکاری با بازدهی بیشتری در انجام عملیات با دریل مگنت صورت می گیرد.

کارایی به معنای دستیابی به بهترین نتایج با صرف کمترین میزان کار است

متن بالا شعار شرکت  فاین آلمان   اختراع کننده اولین دریل های مگنتی در سال ۱۹۰۹ است

چرا از مته گردبر استفاده کنیم

مته گردبر قابلیت‌های سوراخکاری بالایی را ارائه می‌دهد. آنها سریعتر برش می‌دهند، دوامشان بیشتر است، سوراخ نهایی بهتری ایجاد می‌کنند؛ مته های گردبر با برش دقیق و ضریب خطای بسیار کم که امکان تیزشدن مجدد دارند و سوراخها را با نیرو و گشتاور کمتری ایجاد می‌کنند.

از کدام مته گردبر استفاده کنیم

مته گردبر که برای دریل مگنت انتخاب می‌کنید به قطر سوراخ، عمق برش و نوع مواد بستگی دارد. انواع گوناگونی از مته گردبر برای برش موارد زیر طراحی شده‌اند :

  • فولاد کم‌کربن
  • فولاد ضدزنگ
  • آلومینیوم
  • آلیاژهای سخت مثل تیتانیوم
  • هاستلوی (سوپرآلیاژی فولادی)

قطر و عمق

وقتی صحبت از تعیین ابعاد مته گردبر در دریل مگنت می‌شود، قطر و عمق اهمیت زیادی دارد. اگر به یک مته گردبر استاندارد نگاه کنید، عمقش از آنچه سنجیده شده بیشتر است (یک گردبر دریل مگنتی یک اینچی در حقیقت بین ۱ تا ۱.۴ اینچ اندازه‌اش است)؛ این کار تضمین می‌کند مته گردبر به طور کامل سوراخ را حفر (ایجاد) کند.

ساختار هندسی تیغه برش

زاویه‌های روی دندانه‌های برش در نحوه عملکرد ابزار تاثیر بزرگی می‌گذارد. زاویه‌های دقیقتر عمر و دقت ابزار را افزایش می‌دهند. انواع متفاوت از ساختار هندسی دندانه به شرح زیر است:

  • دو زاویه‌ای
  • دو و سه زاویه‌ای
  • برش دسته‌ای
  • صنعتی

ساختار هندسی استاندارد مته های با برش دسته‌ای

اکثر مته های گردبر دارای ساختار هندسی استاندارد هستند. این تیغه‌های برش‌ را جهت برش گردبری از فولاد طراحی کرده‌اند. آنها سریعترین و صافترین سوراخی را ارائه می‌دهند که در پایان عملیات قطعه فلزی استوانه‌ای شکلی به اسم پوکه ضایعاتی به جای می گذارد. زمانی که سوراخکاری دو یا چند نوع قطعه لازم است، استفاده از تیغه‌های برش با ساختار هندسی برش دسته‌ای الزامی است. دندانه‌های برش از زیر و رو برش می‌دهند که قطعه‌ای به شکل استوانه دایره‌ای تولید می‌کنند.

 تیغه برش بدون روکش در مقایسه با روکشدار

برای ۸۰ درصد مصارف تیغه برش HSS استاندارد بهترین عملکرد را دارد. استفاده از تیغه برش روکشدار یا کاربیدی در این مصارف مزیت مضاعفی ارائه نمی‌دهد. زمانی استفاده از تیغه برش کاربیدی نتیجه مطلوب دارد و با خود عمر افزایش یافته ابزار را به همراه دارد که با مواد سخت سروکار داریم.

انواع مته گردبر

مجموعه ۱۲۰۰۰ M2 HSS (فولاد تندبر)

رایج‌ترین نوع مته گردبر که از آن درمصارف متفاوتی استفاده می‌کنند.

  • فولاد کم‌کربن و ساختمانی
  • آلومینیوم
  • فولاد ضدزنگ (BHN کمتر)

مجموعه ۱۲۰۰۰ M2 HSS قلع اندود

نوعی از مته گردبر که روکشدار کردن آن عملکرد بهتری را در فولادهای سخت ارائه می‌دهد

  • فولاد ساختمانی
  • فولاد ضدزنگ
  • کاپرهد سرکاربیدی

کاربید در مواد سخت‌تر یا ساینده طول عمر بیشتری را برای دریل مگنت فراهم می‌کند. از RPM  بیشتر نسبت به ابزار HSS جهت بهره‌مند شدن از بهترین طول عمر در دریل مگنت استفاده کنید.

  • مواد زنگ‌زده و اکسیدشده
  • فولاد ضدزنگ و ساختمانی
  • AR
انجام عملیات سوراخکاری

پین مته گردبر چیست

وسیله‌ای بزرگ شبیه میخ که باید در هنگام کار با تیغه برش حلقوی برای دریل مگنت استفاده شود. پین مته گردبر سه کاربرد خیلی مهم را ارائه می‌دهد:

  • مرکز سوراخ را شناسایی می‌کند
  • امکان جاری‌ شدن مایع خنک کاری (آب صابون یا روغن روانکاری) را در مته گردبر می دهد.
  • قطعه دورریز را در پایان برش جدا می‌کند

پین مته از مرکز مته گردبر عبور می‌کند. آنها پس از اینکه سوراخ ایجاد شد در داخل میله دریل مگنت فرو می‌روند. سوپاپ‌ها مدت زیادی دوام می‌آورند و می‌توان آنها را با اندازه‌های مختلف مته های گردبر دریل مگنت به کار برد.

چه چیزی باعث مته گردبر می‌شود

تیغه‌های برش حلقوی (مته گردبر) اغلب اوقات با دریل مگنت‌ها به کار می‌روند، ولی با ماشین افزارها مثل دستگاه فرزکاری و دریل‌های فشاری بزرگ که ابزارگیر دارند هم به کار می‌روند.

روغنکاری

زمانی که مته گردبر را به کار می‌برید همواره از نوعی روغنکاری استفاده کنید. این کار باعث خنک تر ماندن تیغه برش، افزایش عمر ابزار و دریل مگنت، پخش بهتر تراشه و سوراخ نهایی بهتری می‌شود.

نکته‌ها و عیب‌یابی درمورد استفاده از دریل مگنت‌ها و تیغه برش حلقوی به خوبی رعایت کنید تا علاوه بر عمر دریل مگنت توانایی قوی تری برای انجام عملیات سوراخکاری داشته باشید.

دریل مگنت، پایه مگنت، دریل گردبر، قدرت مگنت آهنربا

این نوع دریل ها باید روی سطحی سخت و محکم کشیده شوند. قدرت مگنت پایه مگنت به ضخامت فولاد بستگی دارد. حداقل ضخامت  ۳.۸ اینچ (۱۰ سانتی) است. اگر فولاد نازک‌تر باشند پایه مگنت بخوبی عمل نمی‌کند. به منظور مگنتی قویتر قطعه فولادی دیگری را بالا یا زیر فولاد نازک‌تر متصل کنید. مواد تمیز و عاری از پوشش بهترین سطح برای آهنربا هستند. برای مواد غیرآهنی از Vac-pad (این قابلیت به پایه مگنت کمک می‌کند تا به طور موثر بر روی موادی به غیر از آهن و فلز کار کند.)استفاده کنید (فقط دریل‌های بدون مفصل ۹۰۴ HMD و ۹۰۵ HMD) یا قطعه‌ای فولاد را بالای آن متصل کنید.
محصولات دریل مگنت انواع مختلفی دارند از نوع مدامکار(هوی دیوتی)، کامپکت، کاربردی و صنعتی و دیگر انواع دریل مگنت های هستند که هر کدام ویژگی های منحصر از جمله ایمنی، قدرت موتور، قدرت مگنت و … را دارند که برای خرید هر کدام از این نوع دریل مگنت ها باید نکاتی را رعایت کنید

پایه مگنت

نکته: سطحی صاف و تمیز باعث عملکرد بهتر پایه مگنت و مگنت دستگاه می‌شود.

موقعیت‌هایی که در آن قدرت چسبندگی آهنربا پایین می‌آید

  • ضخامت مواد کمتر از ۳.۸ اینچ (۱۰ سانتی متر)است
  • هنگامی که لایه‌ای از روکش یا رنگ روی مواد است
  • بین مواد و آهنربا تراشه، گرد و خاک و چربی است
  • سطح خمیده است (سطح باید صاف باشد، برای مصارف لوله بهتر است از وفق‌دهنده لوله استفاده شود)
  • فقط قسمتی از آهنربا روی سطح کار موردنظر است

چگونه از لیز خوردن دریل مگنت جلوگیری کنیم

مطمئن شوید در پایه آهنربایی پایه مگنت دریل تراشه و ضایعات نیست و ایمن و محکم به سطحی تمیز متصل‌ شده است. سطوح ناهموار یا تجمع ضایعات بزرگ از دستیابی آهنربا به قدرت چسبندگی بهینه جلوگیری می‌کند که می‌تواند باعث تغییر جهت یا بلندشدن دریل در هنگام عملیات شود. همچنین زنجیر یا بند ایمنی از آسیب‌رسانی دریل در هنگام تغییر جهت جلوگیری می‌کند. اگر در هنگام برش دریل تغییر جهت داده یا بلند شود، به احتمال زیاد تیغه برش می‌شکند

آیا استفاده از خنک‌کننده ضروری است

خیر؛ اما خنک‌کننده طول عمر را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. مایع غلیظ برش روتامجیک، خنک‌کننده‌ای تجزیه‌پذیر است که با آب مخلوط شده و آن را با سامانه خنک‌کننده دریل مگنت‌ها استفاده می‌کنند. اسلیک-استیک خنک ‎کننده‌ای مومی است. کاربر قطره‌ای از آن را روی داخل و دندانه‌های برش می‌ریزد این خنک‌کننده با حفرشدن سوراخ آب میشود و برای سوراخ‌های افقی و بالاسری مناسب است. روتافوم خنک‌کننده‌ای افشانه‌ای و کف‌آلود است که قبل از هر سوراخی روی تیغه برش افشانده می‌شود. روتاژل(RotaGel) ژلی آبی است که آّب می‌شود و در تمامی مصارف به خوبی کار می‌کند.

جهت گرفتن مطلوب‌ترین نتیجه از خنک‌کننده استفاده کنید. هنگام چرخش تیغه برش افشاندن یا پاچیدن خنک‌کننده کمک چندانی به عمر ابزار نمی‌کند. تراشه‌ها و شیارها اکثر مایع خنک‌کننده را قبل از رسیدن به دندانه‌های برش به گوشه‌ای می‌کشند.
اگر در حین استفاده از دریل مگنت از مواد خنک کننده استفاه نشود هم باعث پایین امدن طول عمر دستگاه و هم باعث پایین امدن راندمان کار نیز می‌شود

روغن و افشانه خنک کننده دریل مگنت

علت چسبیدن قطعه دور‌ریز چیست

استفاده از چرب‌کننده یا مایع برش به جداشدن قطعه دورریز در پایان برش کمک می‌کند. اما زمانی که نمی‌توان از جداشدن قطعه دورریز اطمینان حاصل کرد یا فولاد دربرابر برش مقاومت می‌کند، این موارد احتمالا به معنی کندشدن لبه‌های برش هستند. تیغه برش خود را مجددا تیز یا آن را تعویض کنید. همچنین از نبود تراشه‌ها در داخل تیغه برش که مانع از جداشدن قطعه دورریز می‌شوند مطمئن شوید.

چه چیزی باعث کندشدن یا شکسته‌شدن تیغه برش می‌شود

علت اصلی شکسته‌شدن یا کندی زودهنگام تیغه برش سرعت بسیار کم پیشروی دریل گردبر است. سرعت پیشروی کم عمر تیغه برش شما را کاهش می‌دهد. استفاده از فشار پیشروی ثابت و مداوم در طول برش عملکرد را به بالاترین درجه رسانده و عمر ابزار را افزایش می‌دهد. بهتر است به صدای کارکردن موتور دریل و تراشه‌های دراز رشته‌مانند که از سوراخ کنده می‌شوند توجه کنید. به تراشه‌های بزرگ ایجادشده دور تیغه برش نگاهی بیندازید. تراشه‌های آبی برابر با مشکلات بزرگ هستند.

نکته: مطمئن شوید که تیغه برش مناسب را برای مواد انتخاب می‌کنید. از برش دسته‌ای برای لایه‌های چندگانه استفاده کنید.

نگهداری از دریل مگنت

جهت عملکرد بهتر دریل گردبر و پایه مگنت، همیشه از پایه دریل مگنت دریل خود طبق دستورالعمل‌های راهنمای کاربر نگهداری کنید. اگر دستورالعملی که ارائه شده است مطابق با دریل شما نبود، فهرستی از این دستورالعمل‌ها را در سایت ما می‌توانید پیدا کنید. بسیاری از دریل مگنت‌ها دارای سامانه کشویی، قطعه فلزی و چندراهی هستند که تنظیمات دوره‌ای جهت عملکرد بهینه و محکم‌کاری در نگهداری را الزامی می‌کنند. قطعات ساییده‌شده یا آسیب‌دیده باید جهت جلوگیری از آسیب‌رسانی احتمالی تعویض شوند. قبل از استفاده از دریل مگنت باید آن را از نظر آسیب‌دیدگی بررسی کرد. این کار از تعمیرات پرهزینه ناشی از به کارگرفتن دریل آسیب‌دیده جلوگیری می‌کند.
از نکات قابل توجه نگهداری از دریل مگنت می‌توان به استفاده از روغن های خنک کننده و اب و صابون استفاده کرد

دریل مگنت کامپکت
انجام عملیات سوراخکاری با دریل گردبر

آیا استفاده از زنجیر یا بند ایمنی الزامی است

بله، همیشه باید از دریل گردبر خود-نه تنها برای ایمنی کاربر بلکه برای حفظ سرمایه خود- به همراه زنجیر یا بند ایمنی به ویژه در حالات افقی و وارونه استفاده کنید.

چرا آهنربا مواد را بلند می‌کند

مطمئن شوید که کف آهنربا عاری از تراشه و ضایعات باشد. همچنین یک تیغه برش کند می‌تواند آهنربا را از سطح کار خارج کند. هنگام سوراخکاری وارونه، نزدیکترین دسته به میله را فشار دهید.

بعد از حفر سوراخ چه کاری باید انجام دهیم

  • موتور را خاموش کنید
  • مطئمن شوید قطعه دورریز جدا شده باشد
  • تیغه برش و اطراف و زیر آهنربا را از هرگونه تراشه بزدایید

جداشدن قطعی قطعه دورریز حین کار با دریل مگنت چیست

یک قطعه میله‌ای است که به هنگام عقب کشیده‌شدن اهرم پیشروی دریل، قطعه دورریز را پس از حفر سوراخ جدا می‌کند. دستگیره‌ها تا زمانی که قطعه دورریز از تیغه برش جدا نشده است کاملا کشیده نمی‌شوند. اکثر دریل‌های مگنتی این قابلیت را دارند. این شیوه از نسبت به دیگر روش های جدا کردن قطعی قطعه دور ریز مطمئن تر است.

سرعت پیشروی مناسب برای دریل مگنت چیست

جهت بیشینه‌سازی برش باید یک سرعت پیشروی ثابت و مداوم را به کار گرفت. به صدای موتور گوش دهید. بهتر است صدای موتور کمی درجا بزند و باید صدای کارکردن بدهد. با بیشترین و یا کمترین سرعت کار نکنید زیرا می‌توانید به دریل آسیب برسانید. به سوراخ نوک نزنید. به این معنی که سرعت پیشروی را بالا ببرید و بعد آن را کم کنید و این کار را مجددا تکرار کنید. این عمل می‌تواند به سرعت ابزار شما را از بین ببرد.

چرا از تیغه برش با قابلیت تعویض فوری در دریل گردبر استفاده نکنیم

اگر نیاز به تغییر اندازه در هر سوراخ یا دو سوراخ یکبار دارید تیغه‌های برش با قابلیت تعویض فوری ابزاری مناسب هستند. اما درعوض استفاده از دریل مگنت به همراه دو پیچ تنظیم جهت نگه‌داشتن تیغه برش چند مزیت ارائه می‌کند

  • تیغه برش را محکم‌تر نگه می‌دارد و فرصت تکان خوردن و شکستنش را کم می‌کند
  • عمر ابزار را دو برابر می‌کند

آیا تیغه برش کاربیدی TCT از مدل HSS بهتر است

نه لزوما. تیغه‌های برش کاربیدی ابزارهای بسیار خوبی هستند که بر روی اکثر مواد به خوبی کار می‌کنند. اما هنگامی که روی مواد سخت یا ساینده کار می‌کنند بهترین عملکرد را نشان می‌دهند. از آنها می‌توان بر روی فولاد کم کربن یا ساختمانی استفاده کرد اما جهت ارائه بهترین عملکرد این ابزار نیاز دارند تا با RPM بیشتری نسبت به تیغه‌های برش HSS چرخانده شوند.

آیا تمام مته های گردبر شبیه یکدیگر هستند

گفتن این حرف مثل این است که بگوییم تمام گوشت‌ها یک مزه می‌دهند.خیر، مته های دریل گردبر خصوصیات و ویژگی های مختلف و منحصر گوناگونی دارند و از جمله این تفاوت ها به طول و قطر مته که از دیگر نشانه های تمایز انها است می‌توان اشاره داشت.
کوبالت دار،مته چوپ و یا مته های مارپیچی از انواع این نوع مته های گردبر دریل مگنت هستند که می‌توان با انها در هر سطح عملیات سوراخکاری را انجام داد.

آیا در سوراخکاری فولاد ضدزنگ با مشکلی مواجه خواهیم شد

فولاد ضد زنگ ماده خوبی است اما می‌تواند به راحتی سخت شود. یعنی اگر فشار پیشروی خود را حتی اندکی متوقف کنید، ماده می‌تواند به حدی سخت شود که ادامه کار را تقریباً غیرممکن کند. از فشار ثابت و مداوم پیشروی و مقدار زیادی خنک‌کننده استفاده کنید و جهت تنظیم موقعیت خود پیشروی را بهتر است کم نکنید زیرا بعد از توقف با مشکل مواجه خواهید شد.

آیا باید از دریل با تغذیه برقی استفاده کنیم

دریل‌هایی که تغذیه برقی دارند جهت افزایش بهره‌وری مناسب هستند. بسیاری از کارگاه‌ها یک کاربر را جهت کارکردن با چندین دریل منصوب می‌کنند.

آیا می‌توانیم روی ماده‌ای که جوشکاری روی آن انجام می‌شود سوراخکاری کنیم

خیر، سوراخکاری روی ماده‌ای که جوشکاری روی آن انجام می‌شود می‌تواند آهنربا و صفحه مدار را از کار بیندازد.

انواع مته گردبر مته HSS و TCT

کاربرد دریل مگنت

نمونه های پر کاربرد

دستگاه دریل مگنت در مکان های مختلف قابل استفاده است. برخی از صنایعی که از دریل مگنت استفاده می کنند عبارت اند از

  • صنایع ریل سازی
  • صنایع تولیدی بزرگ
  • صنایع سوله سازی
  • تعمیرگاه های سیار
  • صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
  • صنعت خودروسازی و وسایل نقلیه
  • صنایع کشتی سازی
  • ساخت و ساز سازه های فولادی
  • صنعت ساختمان
  • صنعت پل سازی
  • کارگاه های تولیدی
  • کارگاه های جوشکاری فلزات

مزایای اصلی دریل مگنت

  • سوراخ کاری دو تا چهار برابر سریع‌تر با انجام می‌شود.
  • باعث صرفه جویی در وقت می‌شود.
  • بادوام بیشتر بیت، در هزینه صرفه جویی می‌کنید.
  • تلفات کمتر مواد در هنگام سوراخ‌کاری
  • قابل حمل بودن
دریل مگنت کامپکت

از دیگر قابلیت های این دریل مغناطیسی

قابلیت مغناطیسی پایه موجب می شود براده های آهن ناشی از انجام عملیات سوراخکاری، در یک محل جمع شود. این کار از پخش شدن براده های قطعه کار جلوگیری می کند.
امروزه دریل مگنت ها بسیار پرتابل و سبک هستند و امکان حمل و نقل اسان برای انجام عملیات دریل کاری نیز وجود دارد. این نوع دریل ها را می توان به صورت عمودی، افقی، مورب و یا معکوس بر روی سطح قرار داد و فرایند سوراخکاری را بهتر و هرچه سریع تر از قبل انجام داد.

دریل مگنت

آموزش کار با دریل مگنت

  1. دریل مغناطیسی خود را در نزدیک محل قطعه کار نزدیک کنید
  2. د رهنگام کار به زنجیر ایمنی توجه داشته باشید که انرا بسته باشید
  3. پس از نصب مته روی دریل منبع خنک کننده را پر کنید
  4. ابتدا محل سوراخکاری را مشخص کنید
  5. پیاه مگنت دریل گردبر را روشن کنید
  6. دستگاه را بعد از به برق زدن روشن کنید
  7. سپس دستگاه را روشن کرده و بعد تحمیل فشار روی نقطه دستگاه را به ارامی فشار دهید تا محل کار سوراخ شده و کار شما به پایان برسد
  8. بعد از تمام کار دستگاه را حتما خاموش کرده، ضایعات ناشی از عملیات سوراخکاری را پاک کنید.
  9. در اخر مخزن خنک کننده را خالی کرده و پریسه های روی دستگاه را تمیز مرده و در جعبه مخصوص میگذراید

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

یازده − 9 =

error: محتویات محافظت شده

منو اصلی